JWELL PET पारदर्शी शीट उत्पादन लाइन के मुख्य बिंदु

प्लास्टिक शीट सामग्री के प्रकार विविध हैं और इनके अनुप्रयोग व्यापक हैं। वर्तमान में, मुख्य प्रकारों में पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीस्टाइरीन और शामिल हैं। पॉलीथीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी), आदि। उनमें से, पीईटी शीट सामग्री इनमें उत्कृष्ट गुण होते हैं और ये देश के निर्मित उत्पादों के स्वच्छता मानकों के साथ-साथ अंतर्राष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को भी पूरा करते हैं। ये पर्यावरण के अनुकूल शीट सामग्री हैं।

पीईटी शीट सामग्री की उत्पादन प्रक्रिया

पीईटी शीट के कच्चे माल

अन्य प्लास्टिक की तरह, पीईटी शीट का प्रदर्शन आणविक भार से निकटता से संबंधित है। आंतरिक श्यानता आणविक भार निर्धारित करती है।
आंतरिक श्यानता जितनी ज़्यादा होगी, भौतिक और रासायनिक गुण उतने ही बेहतर होंगे, लेकिन तरलता उतनी ही कम होगी, जिसके परिणामस्वरूप ढलाई में ज़्यादा कठिनाई होगी। जबकि आंतरिक श्यानता जितनी कम होगी, भौतिक और रासायनिक गुण उतने ही ख़राब होंगे और प्रभाव शक्ति उतनी ही कम होगी।

इसलिए, के लिए पीईटी पारदर्शी शीट, विशिष्ट श्यानता का चयन 0.8 डीएल/जी से 0.9 डीएल/जी की सीमा के भीतर किया जाना चाहिए।

पीईटी उत्पादन प्रक्रिया

पीईटी पारदर्शी शीट सामग्री के लिए मुख्य उत्पादन उपकरण हैं: क्रिस्टलीकरण टॉवर, सुखाने टॉवर, एक्सट्रूडर, डाई हेड, तीन-रोल कैलेंडरिंग मशीन और वाइंडिंग मशीन।
उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह है: कच्चे माल क्रिस्टलीकरण → सुखाने → बाहर निकालना प्लास्टिकीकरण → बाहर निकालना मोल्डिंग → कैलेंडरिंग और आकार देने → उत्पादों की घुमावदार।

पहला चरण: क्रिस्टलीकरण.

गर्म करने और क्रिस्टलीकरण के माध्यम से पीईटी छर्रे क्रिस्टलीकरण टॉवर में, आणविक व्यवस्था व्यवस्थित हो जाती है। फिर, छर्रों का काँच संक्रमण तापमान बढ़ा दिया जाता है। इसका उद्देश्य सुखाने की प्रक्रिया के दौरान आसंजन को रोकना और हॉपर को अवरुद्ध होने से बचाना है।
क्रिस्टलीकरण आमतौर पर एक अनिवार्य चरण है। इसमें 30 मिनट से 90 मिनट तक का समय लगता है और तापमान 149°C से कम होना चाहिए।

दूसरा चरण: सुखाना.

चूँकि पानी उच्च तापमान की परिस्थितियों में PET के जल-अपघटन और अपघटन का कारण बन सकता है, इसलिए PET की विशिष्ट श्यानता कम हो जाती है। परिणामस्वरूप, आणविक भार घटने के साथ-साथ इसके भौतिक गुण, विशेष रूप से प्रभाव शक्ति, भी कम हो जाएगी।
इसलिए, पिघलने और बाहर निकालने से पहले, PET को सुखाकर उसकी नमी कम करनी चाहिए। नमी की मात्रा 0.005% से कम होनी चाहिए।
सुखाने का काम डीह्यूमिडिफिकेशन ड्रायर का इस्तेमाल करके किया जाता है। पीईटी सामग्रियों की आर्द्रताग्राही प्रकृति के कारण, शीट की सतह में प्रवेश करने वाली नमी आणविक बंध बनाती है, जबकि नमी का एक हिस्सा शीट के अंदर गहराई में रह जाता है, जिससे सुखाने में कठिनाई होती है। इसलिए, सामान्य गर्म हवा विधि का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
गर्म हवा का ओसांक -40°C से नीचे होना चाहिए। फिर गर्म हवा को लगातार सुखाने के लिए एक बंद लूप के ज़रिए सुखाने वाले हॉपर में डाला जाता है।

तीसरा चरण एक्सट्रूज़न के लिए है।

क्रिस्टलीकरण और सुखाने के बाद, PET एक विशिष्ट गलनांक वाले उच्च बहुलक में परिवर्तित हो जाता है। इस बहुलक का ढलाई तापमान उच्च होता है, और तापमान नियंत्रण सीमा संकीर्ण होती है।
पॉलिएस्टर के लिए विशेष रूप से डिजाइन किए गए अवरोधक स्क्रू का उपयोग करके बिना पिघले छर्रों और पिघली हुई सामग्री को अलग करने से, एक लंबी कतरनी प्रक्रिया को बनाए रखने और उत्पादन बढ़ाने में मदद मिलती है। एक्सट्रूडर.
मशीन हेड में एक लचीली मोल्ड लिप और एक सुव्यवस्थित प्रवाह अवरोधक रॉड का उपयोग किया गया है। मशीन हेड का आकार शंक्वाकार है, जिसमें एक सुव्यवस्थित प्रवाह चैनल और कोई खरोंच रहित मोल्ड लिप है, जो अच्छी सतह की चिकनाई दर्शाता है। मशीन हेड के हीटर में डिस्चार्जिंग और सफाई का कार्य होता है। मशीन हेड के मोल्ड लिप के बीच का गैप अच्छी एकरूपता सुनिश्चित करता है। मशीन हेड के मोल्ड लिप के बीच के गैप की एकरूपता सीधे शीट सामग्री के पार्श्व मोटाई विचलन और कैलेंडरिंग की समतलता को प्रभावित करती है।
धड़ के सामने के क्षेत्र, धड़ के मध्य क्षेत्र, धड़ के पीछे के क्षेत्र, फिल्टर परिवर्तक और विमान के अग्र भाग के लिए संगत तापमान क्रमशः 240°C - 260°C, 265°C - 275°C, 260°C - 265°C, 260°C - 265°C, और 255°C - 265°C हैं।

चरण 4: ठंडा करना और सेट करना.

डाई हेड से निकलने के बाद, पिघला हुआ पदार्थ सीधे कैलेंडरिंग और शीतलन के लिए तीन-रोल कैलेंडर में प्रवेश करता है। तीन-रोल कैलेंडर और डाई हेड के बीच की दूरी आमतौर पर लगभग 8 सेमी रखी जाती है। यदि दूरी बहुत अधिक है, तो शीट के ढीले और झुर्रीदार होने का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप शीट की सतह का परिष्करण खराब होता है। इसके अलावा, बड़ी दूरी के कारण, ऊष्मा अपव्यय और शीतलन प्रक्रिया बहुत धीमी होती है, जिससे क्रिस्टलीकरण और श्वेतीकरण होता है, जो कैलेंडरिंग के लिए अनुकूल नहीं है।
तीन-रोल कैलेंडर में तीन रोलर होते हैं: ऊपरी, मध्य और निचला रोलर। मध्य रोलर की धुरी स्थिर होती है। शीतलन और कैलेंडरिंग प्रक्रिया के दौरान, रोलर की सतह का तापमान 40°C - 50°C होता है। ऊपरी और निचले रोलर की धुरी को ऊपर-नीचे किया जा सकता है। धुरी को ऊपर-नीचे करके, रोलर के बीच के अंतर को समायोजित किया जा सकता है। ऊपरी और निचले रोलर का तापमान क्रमशः 30°C - 60°C और 52°C - 68°C होता है। तीनों रोलर्स को समकालिक गति सुनिश्चित करनी चाहिए, और गति एक्सट्रूज़न गति से अधिक होनी चाहिए। इसका उद्देश्य डाई से बाहर निकलते समय सामग्री के विस्तार को रोकना और शीट के आंतरिक तनाव को कम करना है, जिससे झुर्रियाँ दूर होती हैं।
पीईटी 100°C से 250°C के तापमान पर क्रिस्टलीकृत हो जाएगा। जब क्रिस्टलीकरण दर तेज़ होती है, तो यह 140°C और 180°C के बीच होता है। इसलिए, क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया कुछ ही सेकंड में पूरी हो सकती है। पीईटी को इस क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा से तेज़ी से गुज़रना होगा और तीनों रोलर्स के तापमान को सख्ती से नियंत्रित करना होगा।

चरण 5: तनाव और घुमाव का कार्य करें।

शीट सामग्री पॉलिशिंग रोलर्स से निकलकर गाइड रोलर्स के माध्यम से टेंशनिंग डिवाइस में प्रवेश करती है। टेंशनिंग डिवाइस में एक सक्रिय रबर रोलर और एक निष्क्रिय रबर रोलर होता है। वायु दाब मुख्य रूप से दोनों रोलर्स को एक साथ दबाता है ताकि टेंशनिंग प्रक्रिया के दौरान शीट सामग्री पॉलिशिंग रोलर्स पर चपटी न हो और वाइंडिंग डिवाइस पर लपेटी न जाए।