टीपीएस टीपीयू टीपीवी टीपीईई टॉप कंपाउंडिंग मशीन

थर्मोप्लाटिक्स वर्तमान में सबसे संभावित नई सामग्री है, जिसमें प्लास्टिक और रबर दोनों के फायदे शामिल हैं, जिसका उपयोग ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स, इंजीनियरिंग और चिकित्सा आदि में किया जा सकता है।

जेवेल थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स (टीपीएस, टीपीयू, टीपीवी, टीपीईई, टीओपी) पेलेटाइजिंग और कंपाउंडिंग मशीन की विशेषता है:

● समान सामग्री फैलाव और मिश्रण के लिए उच्च दक्षता वाले ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न।

● विभिन्न टीपीई सामग्रियों के प्रसंस्करण को अनुकूलित करने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण।

● विभिन्न फॉर्मूलेशन और चिपचिपाहट के लिए अनुकूलनीय मॉड्यूलर स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन।

● उन्नत डिगैसिंग प्रणाली कम छिद्र और बेहतर गोली गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।

● अनुकूलित ड्राइव सिस्टम और ताप विनिमय के साथ ऊर्जा-बचत डिज़ाइन।

● कंपाउंडिंग के दौरान अशुद्धता हटाने के लिए बहु-चरण निस्पंदन।

● लचीले पेलेटाइजिंग विकल्प (स्ट्रैंड, वॉटर-रिंग, या अंडरवाटर कटिंग)।

● स्वचालित नियंत्रण इंटरफ़ेस वास्तविक समय पैरामीटर निगरानी/समायोजन को सक्षम करता है।

● विस्तारित स्थायित्व के लिए प्रसंस्करण क्षेत्रों में संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री।

● पर्यावरण मानकों को पूरा करने वाला कम-वाष्पशील उत्सर्जन डिज़ाइन।

यह प्रणाली अनुकूलित यांत्रिक/तापीय गुणों के साथ उच्च प्रदर्शन वाले टीपीई यौगिकों का स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करती है।

टीपीएस टीपीयू टीपीवी टीपीईई टॉप

यौगिक प्रक्रियाओं में सामान्य पेलेटाइजिंग/काटने की विधियां इस प्रकार हैं:

1. स्ट्रैंड कटिंग (कोल्ड कटिंग)

● निकाले गए धागों को पानी में ठंडा किया जाता है, फिर घूमते हुए ब्लेडों से काटा जाता है।

● भंगुर सामग्रियों (जैसे, पीएस, पीपी) और समान बेलनाकार छर्रों के लिए आदर्श।

2. पानी के अंदर कटिंग (गर्म कटिंग)

● छर्रों को सीधे पानी के अंदर डाई फेस पर काटा जाता है।

● धूल को कम करता है, हाइग्रोस्कोपिक सामग्रियों के लिए उपयुक्त है (जैसे, पीए, पीईटी)।

3. जल-अंगूठी काटना

● पिघले हुए रेशों को घूमते पानी के छल्ले में ठंडा करते समय ब्लेड द्वारा काटा जाता है।

● थर्मल स्थिरता और सतह चिकनाई (जैसे, टीपीयू, टीपीवी) को संतुलित करता है।

4. केन्द्रापसारी कटिंग

● उच्च गति से घूमने वाले ब्लेड डाई से बाहर निकले पिघले हुए पदार्थ को काटते हैं।

● छोटे व्यास के छर्रों और ताप-संवेदनशील पॉलिमर के लिए उपयोग किया जाता है।

5. डाई-फेस कटिंग

● ब्लेड एक्सट्रूडर डाई निकास पर तुरंत छर्रों को काटते हैं।

● रबर यौगिकों और नरम इलास्टोमर्स (जैसे, ईपीडीएम) के लिए सामान्य।

6. गोलाकारीकरण

● पिघली हुई बूंदें नियंत्रित शीतलन के माध्यम से गोलाकार छर्रों में बदल जाती हैं।

● मुक्त-प्रवाह अनुप्रयोगों (जैसे, इंजीनियरिंग प्लास्टिक) के लिए पसंदीदा।

7. एयर-नाइफ कटिंग

● वायु जेट पिघली हुई सामग्री को न्यूनतम संपर्क के साथ छर्रों में बदल देते हैं।

● चिकित्सा-ग्रेड यौगिकों के लिए संदूषण जोखिम को कम करता है।

8. क्रम्ब कटिंग

● शीट/रिबन सामग्री को पहले से ठंडा किया जाता है और अनियमित टुकड़ों में काट दिया जाता है।

● रीसाइकिलिंग अनुप्रयोगों के लिए लागत प्रभावी।

प्रमुख चयन कारक

● सामग्री चिपचिपापन/तापीय संवेदनशीलता

● गोली के आकार/आकार की आवश्यकताएं

● धूल नियंत्रण की जरूरतें

● शीतलन दक्षता और ऊर्जा खपत

प्रत्येक विधि सामग्री के गुणों और अंतिम उपयोग आवश्यकताओं के आधार पर गोली ज्यामिति, सतह की गुणवत्ता और प्रक्रिया दक्षता को अनुकूलित करती है।